河南建贸工程机械有限公司于2009年。是一家专注于工程机械制造的设备厂家，主营产品为弯箍机，弯钩机，钢筋处理设备以及其他的工程机械，建贸作为河南省内一家的工程机械生产公司，公司提升、内部管理，建立了一整套规范、标准的内部基础管理体系，包括整机营销管理体系、服务管理体系、财务预算管理体系，控制体系、人力资源管理管理体系等，并开发了系统；成为了工程机械代理商行业基础管理的楷模，为国内整个行业的管理提升做出了卓越的贡献。
在轨道板线上施工前，进行近百次原材料比选与自密实混凝土拌和试验及14次工艺性试验，确保了混凝土各项性能指标标准。并用不到一年半的时间，在110公里轨道战线上。实现20074块CRTSⅢ型轨道板在西南地区集中，为我国自主研发的CRTSⅢ型板规模化应用积累了宝贵经验，项目团队还在全线大力推行新工艺，自主创新应用了桥梁桩头环切工艺、隧道开挖水压工艺、防水板超声波焊接工艺、止水带热熔焊接工艺、二衬端模环向止水带平展对夹固定工艺、仰拱定型端模工艺、防护、排水、隧道水沟电缆槽移动模架工艺等9项新工艺，推进了项目建设。
自动焊弯圆机操作指南
首先在数控终端进行机械参数设置，设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度（单面焊 10d,双面焊 5d）。
1、通过传输平台人工将钢筋通长肋，同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置，启动数控弯圆按钮。
2、弯圆机按设定的程序自动开始弯圆，并在设定点自动停止。
3、当钢筋弯曲至设置后，机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作， 在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止。
4、焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。
所属各单位其他班子成员、中层干部共2292人在分会场参加了会议，巡视组还组织了测评和问卷调查，湖北省大冶市委一行到中交二航局考察。中交二航局总经理张鸿与来宾进行了座谈交流。中交二航局副总经理曹林祥与大冶市副汪昭焱分别作为双方代表，签署了合作框架协议，张鸿对一行的到来表示欢迎。并从业务发展、打造、科技创新等方面介绍了二航局的基本情况，他表示二航局不断明确“建筑业一体化服务商”这一发展，正逐步推动高质量、益、高竞争力发展。努力建成具有全球竞争力的世界企业。希望借此机会。进一步加强与大冶市的交流合作。
自动焊弯圆机控制加强圈比较
钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节，加强圈尺寸出现偏差将整个钢筋笼尺寸不合格。因此，高加强圈作显得尤为重要。加强圈弯制中，弯曲无法确保搭接部分圆顺，下料长度 2cm，弯曲后需切掉翘头；自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头，且焊缝饱满，能严格、系数、经济效益。
对违规行为进行。对积分优异的人员进行物质、精神奖励，对积分不足的人员进行安全教育、清退出场等处罚。充分调动广大作业人员安全生产积极性和主动性。人的不安全行为，提升公司安全执行力，中交二航局副总经理黄涛主持启动仪式，中交二航局安全总监胡冬勇，董事会秘书邹强等出席启动仪式。二航局总部有关部门负责人、子（分）公司分管生产负责人及安全总监，华东片区在建项目项目经理及南京五桥项目施工作业人员代表等100余人在主会场参加启动仪式，各子（分）公司、项目经理部共设视频分会场169个。（严双梁），5月24日。中交二航局中标京哈高速公路拉林河（吉黑省界）至哈尔滨段改扩建工程A1标段。
公司以“奉献国际、国内工程机械，竭诚为工程机械用户排忧解难”为己任，致力于成为真正具有国际水准的工程机械、养护机械代理销售、服务企业。
公司愿景“尊重市场和客户，卓越管理，成为工程机械、钢筋弯箍设备业界信赖的生产厂商”。
宜宾公司数控钢筋弯圆机使用说明
弯圆机产品简介
不管是手工加工还是使用数控钢筋笼滚焊机加工钢筋笼钢筋笼，钢筋加强圈的直接影响到钢筋笼。而钢筋笼加强圈做采用普通弯弧机制作，这样不仅人工劳动强度大、工作效率低，而且钢筋加强圈成型合格率低废品率高。
自动焊弯圆机的出现结束了钢筋加强圈一贯使用普通钢筋弯圆机制作时代，真正实现了钢筋自动弯圆、自动焊接和定尺切断，实现“弯圆、焊接、切断”三步数控控制自动加工
对促进福州经济发展以及城市建设都具重要作用，据中交二航局福州地铁项目部负责人何承海介绍。福州地铁2号线由交建建设，总约71亿元。项目沿城市东西向发展副轴布置，它西起闽侯县竹岐乡苏洋村，经大学城片区、乌龙江、金山片区、闽江、中央商务区。止于鼓山风景区，全长约3063公里，共设车站22座，其中有6座换乘站，中交二航局承建其中3标、4标，包括福州大学站至厚庭站、厚庭站至桔园洲站区间，其中厚庭站至桔园洲站为过乌龙江区间，既是全线重大控制性工程。又是全线难施工段，厚庭站至桔园洲站区间在整条2号线占了2个“”——区间单向长2668米。
自动焊弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆、焊接、切断”三步数控自动加工，精度可控制在±3mm 以内。传动速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作。精度准、速度快、效率高。